螺旋榨油機軸承損壞原因與解決
發(fā)布日期：17-08-02 11:03:09 瀏覽次數(shù)： 文章來源：三友機械
導(dǎo)讀： 螺旋榨油機在用戶使用過程中，曾出現(xiàn)安裝榨螺非常困難的情況，而且軸承使用壽命大大降...
螺旋榨油機在用戶使用過程中，曾出現(xiàn)安裝榨螺非常困難的情況，而且軸承使用壽命大大降低，需要經(jīng)常換軸承。在保養(yǎng)維修后的使用中，即便將榨螺與出餅圈之間的間隙適當調(diào)大，降低榨膛內(nèi)的壓力，軸承的損壞還是在所難免。針對這一問題分析其原因并尋求解決問題的方法。
1.操作不當導(dǎo)致軸承損壞
榨油時操作不當是導(dǎo)致軸承損壞的重要原因之一，正確的操作方法及應(yīng)該注意問題如下
①開榨時應(yīng)慢慢給料，當有油榨出來后，再慢慢調(diào)整縮小出餅間隙，適當減少餅厚。當機體較熱時可漸漸增大給料量，用手觸摸機體外表很熱時，即可正常工作。要防止開榨時就大量給料，突增負荷。
②出餅間隙調(diào)好后，應(yīng)將鎖緊螺母緊固，防止榨螺松動造成出餅厚度改變。
③進料時，防止石塊或金屬物混入油料中進入榨膛，以免損壞機體造人身事故。
④壓榨過程中，出餅厚度應(yīng)該根據(jù)油料種類的不同和油料水分含量的多少而異。一般壓榨花生，大豆時，出餅間隙在0.3-1.0mm范圍內(nèi)，不要為了提高出油率，盲目減小出餅間隙，加大軸承負荷。
2.調(diào)整不當造成軸承損壞
螺旋榨油機由傳動部件、調(diào)整部件、壓榨部件及機架、進料斗等零部件組成，當維修時，如果不慎改變了調(diào)整螺母的位置，就會引起組合機架定位的改變，造成榨螺兩端軸承不同心，既給安裝帶來困難，又增加了榨螺兩端軸承的負荷，從而加速軸承的損壞。用戶在維修時，一定要精心反復(fù)調(diào)試，恢復(fù)螺旋榨油機組合機架的準確定位，只有這樣，才能解決軸承經(jīng)常損壞的問題。
